重庆水泥制品混凝土管常见的质量问题及原因分析

发布者: 发布时间:2017/9/6 9:43:21 阅读:次 【字体:

  重庆水泥制品混凝土管常见的质量问题

  1. 内壁坍塌。

  管外壁局部下沉,内壁塌落是大口径悬辊管普遍存在的问题,特别是秋冬季节。

重庆水泥制品混凝土管

  水灰比过大时辊轴压痕较深,辊压面出现起伏不断的情况,混凝土强度偏低,明显削弱混凝土与钢筋的粘结力,在悬辊停止后静停时或开始蒸汽养护不久,由于自重的作用大于混凝土与钢筋的粘结力,往往在管子内壁顶部出现混凝土坍落;或混凝土局部下沉,管子外部脱离管模,表面颜色呈深暗。

  对于单层筋管子,因混凝土水灰比大,悬辊后混凝土结构强度低,在保护层过厚的部位,钢筋骨架的约束力较小,蒸汽养护时局部混凝土与钢筋骨架脱离;严重时也可能出现外壁混凝土与钢筋骨架大面积分离。如果成型后管子受到撞击、或者蒸汽养护升温过快,会加剧这些现象的出现。

  控制好水灰比、采用早强剂可提高混凝土的初期结构强度,或者在大口径管子内壁用弧形钢板与木棒或钢棒,在垂直方向支撑管子内壁混凝土,对防止外壁局部下沉、内壁塌落能起一定的作用。悬辊过程中的精心操作,提高混凝土密实度及其均匀性,采用合理的蒸汽养护制度等也是很重要的。

  2. 内壁鱼鳞纹裂纹

  在悬辊过程中混凝土管壁受到压应力的作用,辊轴旋转要克服辊轴与混凝土的摩擦力和粘结力,在水灰比偏小或砂浆量不足、辊压时间过长、辊压速度过快、辊轴与混凝土的摩擦力增大,摩擦力和粘结力不断对混凝土产生拉力,将内表面混凝土拉裂的情况下,易在混凝土内壁产生鱼鳞状裂纹。

  在悬辊结束前适当喷水,增加辊压面混凝土的塑性,辊压停止前再撒一些干砂,或干砂与水泥混合的砂子灰,可减小内壁混凝土与辊轴的粘结力和摩擦力避免内表面出现撕裂状的鱼鳞裂纹。

  辊轴直径不宜过小,控制辊压时间不要过长,是有效措施。

  3. 混凝土粘模

  在秋冬季节气温较低时,尤其是我国北方地区,蒸汽养护或自然养护的管子脱模时,模壁粘连混凝土,这主要是养护时间短,混凝土脱模强度偏低造成的,遇到这种情况要适当延长管子的蒸汽养护或自然养护时间。当然认真清理模具,保持光滑,涂刷脱模剂等是必不可少的工序。

  某排水管厂采用悬辊工艺、按同一配合比生产的公称内径为300mm、400mm、500mm、1000mm的钢筋混凝土排水管,自然养护一天脱模,发现内径为300mm、400mm、500mm的管子有混凝土粘模现象,而内径为1000mm管子没有粘模现象。

  这是由于小口径管的辊压力小、造成同样配合比的混凝土强度比大口径管偏低。

  4. 纵向裂纹

  管子在自重作用下、管体变形时,管子顶部纵向可能有可见裂缝;应关注混凝土的强度等级和壁厚。

  承插口管应按规定堆放在一定高度的支座上,避免承、插口直接与地面接触,否则容易导致插口端内壁垂直方向出现纵向裂纹。曾发生过这样的案例:该企业生产的承插口管(没按规定堆放)就放置在平地上,由于承插口同时着地,插口端出现长度不等的纵向裂纹(缝),经质检机构检验,同批产品样品合格。明显表示承插管不合理放置和堆垛是产生纵裂的主要原因之一。

  管子在堆场长期存放后,有时管内壁上下或外壁水平方向出现纵向裂纹。可能是堆放高度过高,下部管子承受的荷载超过标准规定的裂缝荷载值;可能管子的混凝土强度偏低,应调整混凝土配合比或钢筋骨架的结构配筋。

  5. 管壁超厚

  管内混凝土拌合物超过挡圈一定厚度(俗称“超厚”),是实现辊压的必要条件。在水灰比不变的情况下,辊压力在一定范围内随超厚的增加而增大,到了8~9mm时,辊压力不再增加,辊压后超厚量最好控制在2~3mm(相对于挡圈内径)。

  避免措施是:仔细操作、掌握喂料量、布料均匀、布料厚度控制在超出挡圈高度3~5mm;要经常检查管模挡圈高度尺寸,超差时及时修复或更换挡圈。

  由于喂料量超厚易导致管子公称内径偏小,不少企业都存在这个问题,因此加强喂料工序的控制非常重要。为了保证产品质量,可将管模挡圈内径扩大至标准允许的管子内径的正偏差值,这样既满足辊压时有足够厚度的混凝土拌合物可供辊压,以达管壁混凝土密实的目的,又能较好地解决管壁超厚导致管内径偏小的问题。

  6. 钢筋骨架跳筋、并筋或散架

  GB/T11836中5.2.1条明确规定钢筋骨架应滚焊成型。

  管子成型的初始阶段,钢筋骨架尚未被混凝土均匀覆盖,因此钢筋骨架并没有直接受到通过混凝土传递来的辊压力,只有辊轴旋转产生的离心力,若钢筋骨架外径偏小,在管内会产生移动;当混凝土拌合料的喂料高度超出挡圈内径时,辊压力才会通过混凝土传递到钢筋骨架,这时由于钢筋骨架上面的混凝土不可能同时达到同一高度,由于料层厚薄不均,整个钢筋骨架的受力状况是不均匀的,此时管模还可能出现跳动。若钢筋骨架刚度不足,在局部辊压力、离心力和振动力联合作用下,焊点不牢的部分钢筋会跳筋、并筋、甚至散架,使管子局部出现露筋、裂筋等现象,明显影响保护层的质量,还可能降低管子的承载能力。

  悬辊工艺的特点是,通过悬辊轴将辊压力传递到混凝土,混凝土物料在辊压力作用下挤推钢筋骨架,钢筋会发生变形和位移,当辊压力消失后,钢筋会出现回弹。

  某公司通过钻芯取样观察,悬辊工艺的混凝土中钢筋内侧直接受辊压力作用,钢筋与混凝土粘结良好,而钢筋外侧与混凝土的粘结或多或少会有分离的现象。

  7. 承口部位混凝土密实度差

  管成型时,承口部位采用承口模成型,混凝土拌合物在离心力、振动力及辊压力作用下被推进承口,承口混凝土未经直接辊压,其密实度受混凝土拌合物性能、操作方法的影响较大,很容易使管子承口密实度差,强度和抗渗均有可能低于管身。

  适当降低用于承口部位的混凝土稠度,喂料工序第一次先喂承口段,然后按顺序喂料生产!

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